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硫酸钡在印刷油墨中的应用

低磨损性、高光泽度与颜色的稳定性、低凝聚性、并结合其易流动性使得硫酸钡适用于高质量之印刷油墨。

硫酸钡在粉未涂料中的应用

硫酸钡用于粉未涂料可改善其光泽性、流动性、填充性及与各种颜料的兼容性。

硫酸钡在颜料中的应用

硫酸钡用作二氧化钛及颜料于塑料中的垫片，可减少颜料的添加量并可节约10%左右的成本，光反射可保持颜料之完整色。

硫酸钡（重晶石粉）在防辐射中的应用

硫酸钡用于装修内外墙可有效屏蔽X射线和Y射线,能有效防止阻隔射线外泄,主要用于、CT室等需要防X Y射线要求的场所装修使用。u硫酸钡粉级别:硫酸钡粉N:平均粒径约3μm,低盐含量的标准级别,具有很低的吸油量及***的分散性。防射线水泥、砂浆及混凝土正是利用硫酸钡具有吸收X射线的性能，用硫酸钡制做钡水泥、硫酸钡砂浆和硫酸钡混凝土，用以代替金属铅板屏蔽核反应堆和建造科研、医院防X射线的建筑物。做防射线砂浆及混凝土的硫酸钡，BaSO4含量应不低于80%，其中含有的石膏、黄铁矿、硫化物和硫酸盐等杂质不得超过7%。

硫酸钡（重晶石粉）在硅橡胶、混炼胶中的应用

硫酸钡作为填料，用于增加硅橡胶的硬度，减少其弹性。500目以下重晶石粉可大量用于橡胶制品作为填料，降低成本，提高制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有良好的补强作用。

中国是世界上重晶石矿资源，丰富的一个国家。结果表明，在20％活化硫酸钡和5％的乙烯-辛稀共聚物熔融接枝马来酸酐共混改性PA66复合体系中，少部分的硫酸钡对PA66具有异象成核的作用，大部分的硫酸钡对PA66具有增韧作用。中国的重晶石矿资源大部分分布在，贵州，云南，陕西，湖北，湖南，广西，福建等地。矿产资源的消耗不断增加的同时，我们的环境也在受到新的挑战。中国各个行业对于重晶石矿的需求一直在增加，而且，国外市场对于重晶石矿的需求也发生巨大的变化。

重晶石矿经过深加工，生产出沉淀硫酸钡，高光硫酸钡，超细硫酸钡，纳米硫酸钡，不仅能满足各个行业的需要，对于塑料和橡胶行业也是一个大的利好。作为***的填充料，在实践应用中的广泛性，也在逐渐普及。

重晶石产量的50%以上用于石油和地质钻探，据统计，钻井每钻进30米就要消耗一吨重晶石粉，因此消耗量较大。在化学工业中，各种钡盐生产量与重晶石原料消耗量之间有固定关系，重晶石消耗量也很大。

下面小编就为大家分析一下我国硫酸钡行业形势发展增速上升的原因！

硫酸钡又称重晶石，由于其中含有CaCO3等杂质，可用稀HCl或稀HNO3检验，天然BaSO4用于生产涂料或纸张，可用作白色颜料[锌钡白（ZnS.BaSO4）ZnSO4+BaS=ZnS.BaSO4].并可作为油漆，油墨，塑料，橡胶的原料及填充剂。3、硫酸钡粒子具有空间位阻和静电排斥作用，减少了颜料粒子的絮凝聚集机会，大大减轻了颜料粒子的团聚沉降现象，提高颜料色浆或色素的贮存稳定性。化工领域用它生产BaCl2及其他含钡化合物，沉淀硫酸钡较为纯净，在医学上，主要用作检查肠胃的内服药剂，进行钡餐。

沉淀硫酸钡是硫酸盐中少数的几个稳定性盐。主要用于石油和钻井泥浆的加重剂，也是提取和制取各种钡化合物的重要矿物原料。工业上的钡化合物有碳酸钡、、硫酸钡、、、氧化钡、、铬酸钡、锰酸钡、氯酸钡、锌钡白、多等。

纳米硫酸钡是一种新型的无机材料，它既具有普通硫酸钡的作用，又具有新的特殊功能，因而具有广泛的应用前景。低熔点或液态线性缩合的预聚物，例如聚酯、酚醛树脂、环氧树脂以及不饱和树脂等。在国内，对纳米硫酸钡研究起步较晚，但发展的很快，相关报道很多，其中用微乳化法及EDTA络合法这两种方法制得纳米硫酸钡粒子具有粒度小，分布窄，纯度高的特点。

本文以硫酸钠和为原料，主要研究一些影响纳米硫酸钡粒度的因素，如搅拌速度和加料时间对纳米粒子的影响。

一、实验

1.实验方法

分别配制浓度均为0.3mol/L的和氯的的混合溶液和浓度为0.05mol/l的溶液，溶液反应前用孔径为4μm的砂心漏斗抽滤，防止非均相成核的发生，实验用亚沸二次蒸馏水。将溶液用计量器加入和氯的的混合溶液中。反应器为圆底烧瓶。

2.实验原料及仪器

硫酸钠、(工业品，纯度>99%，南风化工集团提供)。

3.分析测试

N4Plus型粒度分析仪(美国Beckm an Coulter有限公司)。

二、结果与讨论

1.搅拌速度对粒度的影响

（1） 20℃时与的体积比为12.5∶1，不加任何分散剂时搅拌速度对粒度的影响，实验结果如图1所示。

（2）20℃时与的体积比为12.5:1，分散剂为1g礁磷酸钠时，搅拌速度对粒子的影响，实验结果如图2所示。

综上数据表明，搅拌速度对粒度的影响很大。两图的变化趋势一致，即粒度随搅拌速度成非线性变化。反应如下：BaCO3+H2SO4―→BaSO4↙+CO2↗+H2O本项目化学沉淀法流程简述如下：1）配料。原因主要是在其他条件相同的情况下，搅拌速度的加大，一方面，使反应釜内流体的宏观混合时间随之减小，同时改善了微观混合的效果;另一方面，湍流强度随之逐渐增加，湍流分散后的微团尺寸随之减小，微观混合的时间也随之减小，这也有助于粒度小，分布窄的纳米粒子的生成。